admin / 04.02.2020

Как сделать нескользящую подошву?

Лучшие материалы для подошвы домашних тапочек, способы крепления

Домашние тапочки – особая категория обуви, которая неизменно пользуется потребительским спросом. В ходе интенсивной ежедневной эксплуатации даже у самых прочных образцов изнашивается подошва, теряя функциональность и презентабельный внешний вид. Как результат – изделие может прийти в полную негодность. Чтобы избежать подобного, еще на этапе выбора домашней обуви важно понимать, какая подошва для тапочек лучше всего, а каких материалов стоит избегать. Если все-таки основание испортилось, восстановить его можно самостоятельно, что в большинстве случаев не представляет сложности. Для этого понадобится подобрать подходящий материал, из которого будет изготовлена новая подошва, и рассмотреть основные способы ее крепления к верхней части. Разобраться со всеми тонкостями процесса поможет собранный в статье материал.

Варианты материалов

Подобрать качественную подошву нелегко, но при наличии необходимых знаний вполне возможно. На сегодняшний день популярностью пользуются шесть видов материалов:

  • поливинилхлорид;
  • полиуретан;
  • кожа;
  • микропористая резина;
  • войлок;
  • термоэластопласт.

Каждый из них может быть рассмотрен исходя из цены, износоустойчивости, влагостойкости и термостойкости, способности к скольжению.

Немаловажным аспектом при выборе подошвы являются предполагаемые условия эксплуатации тапок – разновидность напольного покрытия, сезонность, частота использования.

ПВХ (поливинилхлорид)

Стоимость этого материала довольно низкая, чем и обусловлена его популярность. В числе плюсов также неплохая износоустойчивость – даже при многократных изгибах тапки с подошвой из ПВХ сохраняют презентабельный внешний вид. Что касается минусов, они следующие:

  1. Неустойчивость к холоду.
  2. Предрасположенность к скольжению.
  3. Сложности с креплением к верхней части обуви, изготовленной из кожи.

Подошва для тапочек из ПВХ не рекомендуется к использованию в холодной комнате или на кухне, в ванной и других помещениях, вымощенных плиткой или паркетом. Правда, первый недостаток частично условный, потому что в комнате редко бывает настолько низкая температура.

Полиуретан

Преимущества материала:

  1. Устойчивость к резким изменениям температур.
  2. Износостойкость, сравнимая с ПВХ, вполне достаточная для домашней носки.
  3. Низкая стоимость.
  4. Небольшой вес, благодаря чему подошва прочно крепится к тапкам из любого материала.
  5. Хорошая теплоизоляция – ногам не будет холодно.

Недостаток – неустойчивость к скольжению за счет слабого сцепления с современными напольными покрытиями.

Полиуретан предпочтительнее использовать в холодных помещениях.

Термополиуретан, являющийся разновидностью полиуретана, обеспечивает отличное сцепление с поверхностью, а также характеризуется высокой прочностью. Его невозможно случайно порезать или проколоть. Но наряду с плюсами, он тяжелый и неэластичный. За счет высокой плотности материал плохо защищает ноги от холода, поэтому нередко при изготовлении подошвы тапок ТПУ совмещается с обычным полиуретаном, чтобы сделать изделие более легким.

Кожа

Элитный материал пользуется неизменным потребительским спросом за счет следующих преимуществ:

  1. Презентабельный внешний вид, статусность.
  2. Возможность использования на поверхностях, где есть ворс. Тапки с кожаной подошвой неплохо себя показывают на ковровых покрытиях.
  3. Обувь дышит, следовательно, ноги меньше потеют.

Недостатков у кожаных подошв тоже немало:

  1. Высокая стоимость по сравнению с другими материалами.
  2. Плохое сцепление с гладкой поверхностью.
  3. Низкая износоустойчивость – материал быстро истирается.

Кожаная подошва, по мнению многих пользователей, – неудачный выбор для домашних тапок. Ее недостатки существенны, поэтому разумно будет отдать предпочтение более универсальным резиновым изделиям.

Микропористая резина

Один из лучших материалов для изготовления подошвы, преимущества которого в следующем:

  1. Высокая износоустойчивость.
  2. Влагостойкость и термостойкость.
  3. Хорошее сцепление с поверхностью.
  4. Низкая цена.

Единственный минус материала — неэкологичность, так как производство и переработка резины вредны для окружающей среды.

Войлок

Экологически чистый материал, изготовленный из шерсти, характеризуется такими преимуществами:

  1. Уникальная способность не пропускать холод.
  2. Возможность использования аллергиками.
  3. Хорошее сцепление с гладкими напольными покрытиями, устойчивость к проскальзыванию.
  4. Воздухопроницаемость – ноги в таких тапках «дышат».
  5. Приемлемая стоимость.

Недостатки войлока — материал быстро изнашивается и портится под действием влаги.

Оптимальный вариант — войлок из овечьей шерсти, очень теплой и приятной в эксплуатации. Материал имеет те же преимущества, что и микропористая резина, но лишен ее недостатков. Единственный минус — по мокрому полу в таких тапках ходить нежелательно.

Термоэластопласт

Это материал, изготовленный из резины, специально созданной для обуви. Он состоит из двух слоев: наружного (монолитного) и внутреннего (пористого). Плюсы такого сырья:

  1. Хорошее сцепление тапок с полом.
  2. Устойчивость к истиранию за счет присутствия монолитного слоя – по этому параметру термоэластопласт превосходит многие другие резиновые подошвы.
  3. Водонепроницаемость.
  4. Малый вес.

К условным минусам можно отнести низкую термостойкость на фоне других материалов: если температура выше 70 градусов, подошва теряет форму. Правда, вряд ли тапки когда-нибудь попадут в такую среду.

Подошва для вязаной модели

Задаваясь вопросом, из чего сделать подошву для вязаной обуви, можно пойти по пути наименьшего сопротивления. Самое простое решение — взять готовую фабричную заготовку из термопласта и самостоятельно пришить ее к тапкам. Если предпочтителен более экономный вариант, можно изготовить основу своими руками из подручных материалов. Например, взять низ от старой обуви, с помощью шила пробить отверстия по периметру и привязать (пришить) его к новым изделиям.

Также изготовить подошву для вязаных тапок своими руками можно, вооружившись спицами или крючком. Порядок действий следующий:

  1. Обрисовать стопу на листе бумаги, это будет своеобразная выкройка. Можно на ее основе изготовить шаблон, например, из поролона. По всему периметру добавить припуски 0,5-1 см, особенно если тапки вяжутся для ребенка.
  2. Набрать нужное количество воздушных петель, по длине соответствующее подготовленному ранее шаблону. В процессе вязания добавлять петли с каждой стороны изделия в местах расширения выкройки или же убавлять — в местах ее сужения.
  3. Использовать СБН в первом ряду и с 1 СН в последующих. Чтобы добиться округлой формы передней и задней частей, нужно несколько раз в 1 петлю провязать 2 столбика. Если предусматривается стелька, нижний и верхний слои соединяются без накида.

В процессе вязки наружные петли сильно не затягиваются, что облегчит последующее соединение с верхней частью тапок.

Материалом для вязаной подошвы могут служить шерстяная пряжа, нарезанные кожаные полоски, прочный хозяйственный шнур, остатки тканей (подготовленные для работы в виде лент) – все зависит исключительно от фантазии мастерицы.

Как заменить своими руками

Если подошва в любимых тапках износилась, можно просто заменить ее на новый заводской аналог. Как вариант – срезать основание у кед, подготовленных на выброс. Или сделать подошву своими руками, немного пофантазировав. Простор для маневра довольно широк: кожа, замша, кожзаменитель, ковролин, микропористая резина, войлок. Неожиданные решения для подошвы тапочек: термостойкие салфетки, сложенные в несколько слоев, ортопедические стельки.

Чтобы пришить новую основу к тапочкам, понадобятся:

  • вырезанные по шаблону подошвы из имеющегося материала;
  • клей (выбирать подходящий стоит, отталкиваясь от исходного сырья);
  • портняжная игла и прочная нить;
  • наждачная бумага;
  • ацетон.

Первым шагом с тапок убирают старую подошву – для размягчения засохшего клея места соединения верхней и нижней частей пропитывают ацетоном. Далее алгоритм действий будет следующим:

  1. Стыкуемые участки тщательно зачищают наждачной бумагой, уделяя особое внимание краям материала домашней обуви.
  2. Обезжиривают очищенные места ацетоном, оставляют на некоторое время для полного высыхания.
  3. Промазывают подходящим клеем обе части, дают ему пару минут подсохнуть.
  4. На обе склеиваемые поверхности наносят еще один слой клея, затем плотно прижимают их друг к другу.
  5. Для надежности крепления подошву прошивают по кругу в один ряд с отступом от края примерно на 0,5 см.

Последний шаг актуален для материалов с пластичной структурой, которая не повредится в результате прокалывания – например, войлок, кожа или резина. Все остальные виды подошвы следует зажать тисами, поместив их между двумя пластинами ДВП подходящего размера. Держать стоит до тех пор, пока клей полностью не высохнет, а по прошествии нужного времени понадобится аккуратно удалить его остатки мелкой наждачкой.

Зимой очень высок риск поскользнуться на гололеде, упасть и получить травму. В группе риска находятся модницы, предпочитающие высокий каблук, а также пожилые люди, чья координация движений нарушена.

Как приспособить подошву на сапогах и другой обуви для промерзших дорог, расскажем вам в этой статье.

Основные требования к зимней обуви

Три основных фактора, которые отвечают за степень скольжения:

  1. Материал подошвы.
  2. Глубина протектора на подошве.
  3. Страна производителя.

Рассмотрим преимущества и недостатки популярных материалов для производства зимней и демисезонной обуви.

Термопласт является одним из самых морозоустойчивых, прочных, гибких и износостойких материалов.

Главные достоинства:

  • — способность не терять своих свойств даже при температуре до — 45 градусов;
  • — имеет длительный срок службы;
  • — не высокая цена.

Термополиуретан является полимерным материал, благодаря своей высокой плотности подошва приобретает износоустойчивость, морозоустойчивость при температуре даже до -50 градусов.У подошвы из термополиуретана отличное сцепление с дорожной поверхностью, что практически полностью исключает риск поскользнуться и получить травму.

Обратите внимание, что один из главных факторов определяющий степень скольжения подошвы является протектор. При выборе учитывайте глубину рельефа, а также рисунок. Советуем не приобретать обувь на подошве, которой имеются только одинаковые поперечные или диагональные полосы. Отличным вариантом станет рисунок — елочка, или крест-накрест. Такой протектор предотвращает обувь от скольжения.

Топ проверенных способов, чтобы ваша обувь не скользила зимой

В специализированных магазинах вы можете приобрести специальные приспособления, которые предотвратят вашу обувь от скольжения.

Способ № 1. Наклейки

Специальные противоскользящие наклейки, сделанные из полиуретана или вулканизированного каучука.

Важно: перед использованием наклеек обязательно обезжирьте подошву.

Прослужит такая защита от двух недель до одного месяца.

Способ №2. Ледоступы

Ледоступы – это специализированная противоскользящая конструкция на обувь предотвращающая падения и травмы. Крепления подходят для ботинок и сапог любого размера. Ледоступы изготавливаются из качественной резины, в которую специально вставляют стальные шипы, которые обеспечивают превосходное сцепление с дорогой.

Преимущества ледоступов:

  • — высокая морозоустойчивость до – 40 градусов;
  • — широкий размерный ряд, подходящие размеры можно найти как на детскую ногу, так и на мужскую;
  • — компактный размер, возможно, носить с собой и при необходимости надеть на обувь;
  • — долговечные, возможно использовать несколько сезонов;
  • — удобно надевать и снимать;
  • — доступная цена.

Главный недостаток: ледоступы необходимо снимать, заходя в помещение, при ходьбе по плитке они издают громкий звук.

Способ №3. Металлические шурупы

Если у ботинок или сапог толстая и плотная подошва, то профессионал сможет вмонтировать шурупы или гвоздики, которые предотвратят скольжение по гололеду.

Способ №4. Лейкопластырь

Тканый лейкопластырь требуется наклеить на подошву крест на крест. Способ этот является временным, продержится такое приспособление от нескольких часов до одного дня.

Способ №5. Клей с песком

Для данного способа вам понадобятся: клей «момент» или «ПВА», крупнозернистый песок, жидкость для обезжиривания. Очищаем подошву от грязи, затем обезжириваем. После чего намазываем всю поверхность клеем произвольным узором и даем клею немного подсохнуть. Затем посыпаем песком и прижимаем к какой-либо поверхности. После полного высыхания подошва станет противоскользящей и прослужит около 30 дней.

Способ №6. Войлок

Войлок – это материал, способный увеличивать силу трения, что обеспечивает стойкость при хождении в зимней обуви. Чтобы сделать вашу обувь противоскользящей при помощи этого материала, вам потребуется очистить и обезжирить поверхность, затем на клей «момент» или «ПВА» наклеить полоску войлока на пятку и полоску на носок. Такой способ прослужит около двух недель.

Способ №7. Наждачная бумага

Существует два способа сделать антискользящую подошву при помощи наждачной бумаги.

На заранее очищенную и обезжиренную поверхность наклеить на нос и пятку полоски наждачной бумаги. Она увеличивает силу трения, чем обеспечивает безопасность при ходьбе. Прослужит такой способ около двух – трех недель.

Второй способ достаточно агрессивный, он предполагает натирать подошву обуви перед выходом на улицу наждачной бумагой.

Важно: наждачную бумагу следует выбирать с крупным размером зерна. Недостаток такого способа – обработанная данным методом подошва оставляет царапины на полу.

Способ №8. Капроновый чулок

Один из самых оригинальных и необычных способов сделать свою обувь безопасной в гололед. Если у вас дома есть пара ненужных капроновых носок или колгот, их следуют поджечь. От плавления образуются капли, подошву нужно направить под них. Желательно в область носа и каблука. От капель образуются бугорки, которые и защищают подошву от скольжения. Прослужит такая защита очень долго и при этом не испортит вашу обувь.

Способ №9. Средство для отталкивания воды

Если обработать подошву водоотталкивающим средством, то ее влажность снизится, и при ходьбе увеличится сила трения. Но обработку потребуется повторять каждый раз перед выходом из дома.

Способ №10. Скотч

Вооружившись обычным двусторонним скотчем можно создать анти скользящую обувь в гололед за несколько минут. Наклеиваем скотч полосками по всей площади подошвы. Такой способ прослужит около месяца.

Способ №11. Краска

Наносим на подошву краску любым узором, под воздействием температуры на улице она расширится и получится объёмный рисунок, который спасет вас от падения.

Способ №12. Носки

Способ достаточно странный, но действенный. Вам потребуется, выходя из дома поверх обуви одеть носки. Хлопковая ткань отлично защитит вас от гололеда. Прослужит данный метод до тех пор, пока носки не сотрутся.

Многие рекомендуют ряд способов, как предотвратить скольжение по гололеду. Но на практике они не работают.

Итак, анти-лайфхаки:

  • — натереть подошву сырым картофелем. Единственное, что вы получите – это белые разводы от крахмала;
  • — «пройтись» по подошве теркой, к сожалению после этого метода вам потребуется новая пара сапог, так как ваши будут безнадежно испорчены;
  • — обработать подошву лаком волос, не дает должного эффекта.

Итоги

Мы рассказали о самых действенных и популярных способах сделать подошву сапог и другой обуви нескользящей. Если вы, по каким-то причинам не можете приобрести специальные приспособления или обратиться к сапожникам в мастерскую. Рекомендуем попробовать воспользоваться нашими советами в домашних условиях.

Домашние тапочки своими руками: 6 мастер-классов

1. Тапочки-шлёпанцы с открытым носом из ткани своими руками: мастер-класс

Универсальный вариант. Тапочки шьются из х/б ткани, для укрепления и объёма используется флизелин/дублерин и синтепон. Сразу скажем о материале для подошвы. Если важно, чтобы она не скользила, можно воспользоваться кожей или экокожей, специальным материалом для подошв (как правило, это натуральная или синтетическая ткань с резиновыми точками-пупырышками), взять микропористую резину (фоамиран) или покупные стельки из материала с подходящими свойствами. В прочих случаях подойдёт любой плотный материал, чтобы подошва держала форму. Кстати, покупные стельки также могут выполнить роль укрепителя для подошвы тапочек (укрепить подошву нужно, иначе будет неудобно ходить).

Вам потребуется:

— ткань для лицевой и изнаночной сторон тапочек;

— синтепон для объёма верха тапочек;

— довольно плотный флизелин или другой материал для укрепления подошвы;

— материал для подошвы или покупные стельки;

— бумага, карандаш и ножницы для выкройки;

— ножницы для ткани;

— зажимы;

— утюг;

— швейная машина и нитки.

Шаг 1

Сначала нужно сделать выкройку подошвы и верха тапочек. Как это сделать, . Если вы шьёте тапочки с открытым носком, как в нашем примере, наметьте также вырез.

Шаг 2

Выкраиваем детали. Для каждого тапочка нужно: 1 деталь из материала для подошвы, 1 деталь подошвы из уплотнителя, 1 деталь подошвы из ткани, 2 детали верха тапочек из ткани (1 из ткани для подкладки и 1 из ткани для внешней стороны), 1 деталь верха тапочек из синтепона.

Шаг 3

Детали верха тапочек из ткани сложите лицевыми сторонами внутрь и сшейте по длинным сторонам. Посередине сверху и снизу вырежьте треугольники (см. фото), не доходя по 2 мм до швов.

Шаг 4

Детали верха тапочек выверните, отутюжьте и поместите внутрь синтепон.

Шаг 5

Прикрепите зажимами верх тапочка к детали подошвы из ткани (см. фото).

Сверху прикрепите нижнюю деталь подошвы изнанкой вверх (см. фото). Повторите для второго тапочка.

Шаг 6

Сшейте детали по периметру, оставив отверстие для выворачивания. На носке и пятке вырежьте уголки (см. фото). Повторите для второго тапочка.

Шаг 7

Выверните тапочек и вставьте внутрь уплотнитель. Повторите для второго.

Шаг 8

Отстрочите нижнюю часть тапочек, одновременно зашивая отверстия. Готово.

Фото и источник: burdastyle.ru, mellysews.com

2. Тапочки-шлёпанцы из ткани с закрытым носком

Эти тапочки похожи на предыдущие. Отличаются они закрытым носком и наличием декора из лент. Подробный мастер-класс .

Фото: burdastyle.ru

3. Войлочные тапочки своими руками

Уютные тёплые войлочные тапочки шьются вручную всего из одной детали!

— принтер и бумага, чтобы распечатать выкройку;

— войлок;

— карандаш или маркер для ткани;

— ножницы;

— довольно толстые прочные нитки и игла для ручного шитья.

Распечатайте и вырежьте шаблон (выкройка и размерная сетка здесь).

Выкроите 2 зеркальные детали из войлока, перенесите и выполните также т-образные разрезы.

Сложите тапочек и сшейте через край вручную. Сначала сшиваем вертикальный шов на пятке, не зашивая 1,2−2 см снизу (в зависимости от размера тапочек). Немного надсеките фетр на 1,5−2 см в 2 местах на пятке, чтобы создать клапан. Скруглите его уголки. Клапан заверните наверх и пришейте. Сшейте длинный шов. Заверните отворот и (при желании) пришейте его.

Фото и источник: marthastewart.com

4. Валяные тапочки из шерсти своими руками

Если вы умеете валять или хотите освоить это ремесло, вот мастер-класс по валянию из шерсти тапочек своими руками.

Фото: Crafty 4/2015

5. Домашние сапожки/валенки своими руками

Сапожки, сконструированные по принципу уггов, шьются довольно легко. Как сделать такие своими руками — читайте подробный мастер-класс. Тут же вы найдёте несколько идей по оформлению таких сапожек и подбору материалов.

А — читайте мастер-класс по изготовлению подобных сапожек из флиса.

Фото: tillyandthebuttons.com, burdastyle.ru/Elena_Moonlight

6. Махровые тапочки из старых флип-флопов (вьетнамок)

Милые тапочки из махровой ткани шьются на основе старых шлёпанцев-вьетнамок. В качестве ткани для тапочек можно использовать, например, махровое полотенце. Рекомендации по выбору материала для подошвы см. в 1 мастер-классе.

— махровая ткань;

— ненужные шлёпанцы;

— материал для подошвы;

— синтепон;

— карандаш или маркер для ткани;

— сантиметровая лента;

— ножницы;

— зажимы;

— швейная машина и нитки.

Освободите шлёпанцы от лямок. Обведите подошвы на материале для низа тапочек (тут использована искусственная кожа).

Добавьте по 1,5 см на припуски со всех сторон и выкроите детали.

Пользуясь выкроенными деталями подошвы как шаблонами, выкроите такие же детали из махровой ткани и из синтепона.

Измерьте подошву по периметру + измерьте её толщину.

Выкроите по 2 боковых детали из махровой ткани и синтепона: к полученной длине полоски добавьте 5 см, к ширине — 2−3 см.

Наметьте выкройку детали верхней части тапочек. Подробнее о том, как это сделать, .

Выкроите из махровой ткани по 2 детали верха для каждого тапочка.

Воспользовавшись деталями веха из махровой ткани как шаблонами, выкроите по 1 такой же детали из синтепона для каждого тапочка. Срежьте по 1,5 см внизу у каждой детали.

Сшейте детали верхних частей тапочек по нижней линии (см. фото). Припуски — 1,5 см. Выверните и вложите синтепон.

Закрепите синтепон, проложив строчку в 1,2 см от края.

Шаг 9

Сшейте детали подошвы из синтепона и махровой ткани. Припуск — 1,2 см.

Шаг 10

Подверните один из краешков полоски (см. фото) и пришейте полосу к низу подошвы из искусственной кожи.

Края полоски сшейте вручную.

Вырежьте уголки на детали из искусственной кожи, не доходя до шва 1−2 мм.

Примечание: изначально планировалось добавить к боковым деталям изнутри полоски из синтепона, но от этого решено было отказаться из-а лишнего объёма.

Шаг 11

Соберите детали тапочка в последовательности, показанной на фото. Сшейте по периметру, оставив на пятке довольно широкое отверстие (в него предстоит вставить подошву от шлёпанца).

Шаг 12

Выверните тапочки. Вложите внутрь подошвы. Зашейте отверстия вручную.

Обувные подошвы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

FILED UNDER : Статьи

Submit a Comment

Must be required * marked fields.

:*
:*